От цифровизации сетей до диагностирования с помощью роботов: Как «Т Плюс» переходит на «цифру»

22 октября 2018 г.

Как продвигается проект цифровизации сетей и станций, какие технические новшества используются в нынешней ремонтной кампании, – об этом рассказывает технический директор «Т Плюс» Борис Архипов.

- Борис Александрович, недавно вы провели в Ижевске сессию для технических руководителей теплоснабжающих компаний, и там обсуждалась реализация пилотного проекта цифровизации. На какой стадии сейчас находится этот проект?

- Мы переходим на «цифру» в трех составляющих системы теплоснабжения в Ижевске: источник, сеть, потребитель. Сейчас уже идет проектирование, и мы готовимся к работам непосредственно на «железе».

- К «железу» еще не притрагивались?

- Почему же – уже обкатали цифровой учет в трех ЦТП (центральных тепловых пунктах). В каждом из них была установлена система, которая позволяет анализировать потребление теплоэнергии. Скоро начнем обкатывать систему регулирования тепловой нагрузки.

- Как цифровизация поможет решить проблемы, которые сейчас существуют в нашем сетевом хозяйстве?

- На сессии в Ижевске я как раз задал вопрос: какие у нас проблемы в сетях? Отвечали: низкая эффективность, высокая повреждаемость и т.д. Но это не проблемы, это – следствия. И, как мы в итоге сообща выяснили, у нас существуют три главные проблемы в сетях.

Первая – отсутствие учета. Из-за этого мы – как слепые: что-то делаем, но не можем понять, какой это дает эффект. Вот цифровизация сетей – первый шаг к решению проблемы учета. Сначала цифровые системы внедрим на ЦТП и в ключевых точках сети, а затем в домах потребителей.

- А две другие проблемы?

- Вторая проблема состоит в том, что мы работаем по качественному графику – для регулирования тепловой нагрузки изменяем температуру теплоносителя. По законам физики металл при нагревании расширяется, а при остывании сжимается. Сети у нас – возрастные и плохо переносят такие перепады, отсюда и высокая повреждаемость. Решение здесь одно – переход от качественного к количественному методу, когда тепловая нагрузка регулируется не повышением температуры, а увеличением расхода теплоносителя. В реальности у нас получится все-таки качественно-количественный метод. Но и это – выход из проблемы.

Некоторые возражают, говорят, что наши трубы в большинстве своем имеют слишком маленький диаметр для количественного регулирования. Но благодаря цифровизации – автоматическому регулированию гидравлического режима, а значит, и более рациональному использованию трубопроводов – мы, безусловно, найдем необходимые резервы и в существующих сетях. Например, китайцы за счет автоматизации регулирования нашли резервы – порядка 30% мощности, в результате чего смогли обеспечить тепловой нагрузкой строительный бум. И это – Китай, где небоскребы растут, как грибы.

- Осталась третья проблема…

- Вот здесь цифровизация ни при чем. Это – намокание трубопровода снаружи и как следствие коррозия. Решение понятное, нужно активнее применять современные способы тепловой изоляции – бесканальную прокладку в пенополиуретановой или пенополимерминеральной изоляции.

- А что представляет собой цифровизация в генерации?

- В генерации идет первый этап цифровизации – внедрение системы автоматического учета параметров работы станции. Система отслеживает параметры в режиме онлайн и фактически моментально отражает все отклонения. Персонал, таким образом, получает возможность оперативно реагировать на эти отклонения и тем самым повышать эффективность работы станции.

- На какие результаты рассчитываете?

- Не хочу заниматься прожектерством. Пилотный проект – это эксперимент. Он для того и проводится, чтобы отработать технологии и выяснить, какие результаты мы можем получить. Я очень надеюсь, точнее, уверен, что мы получим такие результаты, которые нам захочется тиражировать – для повышения эффективности работы тепловых узлов.

- Продолжая тему внедрения новшеств, скажите, в нынешней ремонтной кампании в сетях используются какие-то технические новинки?

- В целом параметры нынешней ремонтной программы практически повторяют прошлогоднюю, когда мы снизили повреждаемость сетей на 20%. Но есть и новшества. Начну не с технических, а организационных. Сейчас четыре города присутствия «Т Плюс» принимают Чемпионат мира по футболу, и нам в рамках подготовки пришлось за короткий период времени подключить новые объекты – гостиницы, переложить множество участков сетей, а кроме того, мы активно благоустраивали территории. В прошлом году таких спешных работ мы не проводили.

А что касается техники, то мы стали шире применять локальные опрессовки. Мы оснастили все наши тепловые сети мобильными установками для гидравлических испытаний. Так что теперь у нас повсеместно возросли качество и уровень безопасности испытаний, а количество повреждений трубопроводов во время опрессовок, наоборот, снизилось по сравнению с испытаниями от ТЭЦ или насосных станций. Сегодня испытание от источника – это исключение.

Также я бы отметил, что мы стали активнее применять диагностирование трубопроводов изнутри с помощью роботов.

Передвигаясь по трубопроводу, телеуправляемый робот ищет коррозию, вмятины, трещины – измеряет толщину стенок трубы на 100% поверхности, не пропуская ни одного дефекта. А тем временем снаружи оператор в режиме онлайн получает соответствующую картинку. Причем программа не только определяет места повреждений, но также помогает выбрать необходимый метод ремонта, дает заключение о критичности дефекта и сроке дальнейшей эксплуатации трубы.

Если в прошлом году мы делали в Екатеринбурге только первые шаги в этом направлении, то сейчас к Екатеринбургу присоединилась еще и Самара, и мы планируем развивать эту тему и дальше.

Поставили задачу перед фирмой-производителем проработать вопрос снижения цены – эта техника должна стать дешевле, и вопрос повышения скорости – нам нужен робот побыстрее. В фирме заверили, что работают над этим. А вообще, у меня мечта, чтобы робот постоянно перемещался по сети и подавал нам сигнал, как обнаружит проблему. Это, конечно, непросто. Но подумаешь, вода 100 градусов! Мы же в космос летаем – а там среда куда агрессивнее. Так что эту задачу точно можно решить.

К сегодняшнему дню уже появились результаты этой работы. Например, в 2012 году робот исследовал 75 метров трубопровода около суток, сейчас же ему для этого требуется меньше двух часов. А главный инженер Свердловского филиала по тепловым сетям Андрей Шмельков приводит такие данные: «В прошлом году мы провели проверку двухсот метров тепловых сетей роботом, а в нынешнем – уже 2,3 километра. В десять раз больше!» Соответственно, год назад с помощью робота было обнаружено пять мест с критичной толщиной стенки трубопровода, в нынешнем – 65. При этом в следующем году планируется удвоить объем работы дефектоскопа.

- А есть ли новшества в генерации?

- В нынешнем году мы стали практиковать новый подход к ремонтам в генерации. Раньше, например, не так явно ставились цели капитальных ремонтов. А сейчас они уточнились. Теперь это уже не просто проведение ремонта, а доведение оборудования до определенного уровня технического состояния. Целевое оборудование, вырабатывающее энергию в отопительный сезон, мы должны довести до идеального состояния, которое бы удовлетворяло показателям безопасности, надежности и эффективности. А нецелевое оборудование, которое непосредственно не участвует в выработке энергии, – до безрискового уровня, удовлетворяющего показателям только безопасности и надежности.

Владимир Миронов

Источник: Управление производством